TW-1420*500型萬能（néng）外圓磨床，用於磨削各種中小型零件的圓柱，圓錐形（xíng）內、外圓及（jí）端麵。

最（zuì）大磨（mó）削外圓直徑 Ø8～Ø200mm

最大磨（mó）削長（zhǎng）度 500mm

最大磨削內圓直徑 Ø13mm～Ø80mm

最大磨削深度 125mm

機（jī）床的調整

1、床身 床身時一（yī）個箱形（xíng）結構的鑄件，前床（chuáng）身作油池，電箱在床（chuáng）身（shēn）的後麵油布壁上。 床身底麵有三個調整螺釘（dìng），用於調整機床安裝水平。

2、工作台 工作台由上下兩工作台組成，下工作台兩端分別連接（jiē）油缸活塞杆。

2.1、工（gōng）作台回（huí）轉角度的調整 當磨削帶錐度工件時，上工作台需作回（huí）轉，首先放鬆工作台兩端壓板（bǎn），然後扳動調節手把，達到所需角度。在（zài）緊固（gù）兩端壓板。 工作台右側備有（yǒu）刻度（dù）標牌及裝百分表座子。

2.2、工作（zuò）台手動和液動 當手動時，中間手把應在關閉位置，此時（shí）手搖手輪可輕鬆地移動工作台。當液動時，中間手把應在打開（kāi）位置，手搖機構中有一隻小油缸，將齒輪（lún）推開，此時（shí）手輪不作用，工作台往複油缸帶動工（gōng）作台往複運動，手輪（lún）不會旋轉傷（shāng）害操作者。

2.3、工作台運動的速度 中間手把按順時針方向旋，速度加快，反之減慢。

3、頭架的（de）調整

3.1、頭架回（huí）轉的調整 頭架由頭架箱和頭架底板組（zǔ）成，頭架箱可繞頭架底板（bǎn）上的（de）軸頭回轉，回轉的角度可以從刻（kè）度（dù）標牌上讀出。

3.2、頭架主軸轉（zhuǎn）速的調整 本（běn）機床（chuáng）頭架主軸，由（yóu）交流雙速電機，通過（guò）三角（jiǎo）皮帶至中間軸，再由中間軸， 通過多楔帶傳動至主軸，皮帶（dài）輪是三個槽的塔輪，共獲得六速。

3.3、頭（tóu）架主軸軸承間隙的調整 頭架主軸軸承間（jiān）隙的調整，在頭架主軸後端（duān）的（de）刻度套（tào）獲得，刻度套順時針方向轉動，間隙增大，反（fǎn）之間隙（xì）減小（xiǎo）。當（dāng）用死頂尖法磨削時，間隙為零。當用活頂尖法磨削時，間（jiān）隙約為0.005mm。

4、砂輪架的調整

4.1、砂輪架回轉的調整 砂輪（lún）架可以回轉 360°，當調整至（zhì）所需角度後緊固兩側螺釘，備有標牌指示角度值。

4.2、砂輪架主軸軸（zhóu）承的調整 砂（shā）輪架主軸軸承采用短三塊動壓油膜軸承，出（chū）廠前已調好，用戶無需（xū）調整。 長時間使用之後（hòu），軸（zhóu）承間隙變大，當超出0.025mm 時，需作調整，方法如下：用專門十字扳（bān）手重新調（diào）整（zhěng）油瓦的支承螺釘（dìng）（M20×1.5）,至主軸（zhóu）剛剛轉不動（處於過（guò）盈狀態），然（rán）而用內（nèi）六角螺釘（M6×16）向外（wài）拉，至主軸與軸瓦間隙小於 0.015mm，此時用手應能轉動主軸。

5、砂輪架快速（sù）進給的（de）調整 砂輪（lún）架快（kuài）速進給和快速後退（tuì），是通（tōng）過液壓缸（gāng）壓力油的作（zuò）用（yòng），由電氣按鈕控製，快（kuài）速移動量為 20mm。

6、橫進給的調（diào）整 手搖橫進給手輪，通過（guò）一對齒（chǐ）輪帶動絲杆轉動，砂輪（lún）架獲得（dé）橫進給。手輪每一轉 1×25/75×3mm=1mm 砂（shā）輪架（jià）微（wēi）量進給：撥出微調捏（niē）手，轉動手輪上（shàng）刻度（dù）圈，使刻度圈上的定位柱與撞塊相碰，再把微調捏手插入，逆時針方向轉動微調捏手，使定位柱與（yǔ）撞塊離開， 再順時針方向轉（zhuǎn）動手輪，使定（dìng）位柱與撞塊相碰，就能獲得微量進給，微調捏手端麵共有五十個孔，轉（zhuǎn）過一個孔，砂輪架（jià）進給 0.01mm。

7、尾（wěi）架調整 尾架籍壓鉤螺釘固定在工作台上，頂尖套受彈簧力的（de）作用，使頂尖壓緊在工件上（shàng），頂（dǐng）力（lì）大小（xiǎo）可以（yǐ）通過滾花螺（luó）母進行調節，手扳手（shǒu）把移動頂（dǐng）尖套，上下工（gōng）件，也可以用腳踏踏板移動頂尖套。