磨床有許多種類，在使用會有一（yī）下問題，那麽來講解一下（xià）這些知識
一、內圓磨床工件表麵（miàn）有振痕（hén），表麵的（de）粗糙度值較大（dà），表麵（miàn）燒傷。
解析原因（yīn）：
1. 內圓磨床的內圓砂輪直徑（jìng）小；
2. 由（yóu）於內（nèi）圓磨床的頭家主軸鬆動，內圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不（bú）圓等原因產生（shēng）強烈（liè）的震動，使（shǐ）得工件表（biǎo）麵產生波紋。
3. 內圓磨床（chuáng）的內圓（yuán）砂輪堵塞；
4. 散熱不良；
5. 內圓磨床的（de）砂輪粒過細、硬度高或修整（zhěng）不及時；
6. 內圓磨床（chuáng）的進給量大，磨削熱（rè）增加（jiā）。
防止措施：
1. 內圓磨床的砂輪直徑盡量（liàng）選擇大些（xiē）。
2. 調整軸承間隙，主要的是正確修整內圓磨床砂輪，以減小跳（tiào）動及振動現象（xiàng）。
3. 選取力度較（jiào）粗、組織較疏鬆、硬度較（jiào）軟的砂輪，使其具有自銳性；
4. 選（xuǎn）取較粗較軟的內圓磨床（chuáng）砂輪，並及時修整；
5. 在內圓磨床（chuáng）磨削時，要供給足夠的磨削液；
6. 減小內（nèi）圓（yuán）磨床的進給量。
二（èr）、內圓磨床磨削工件（jiàn）時，工件出現喇叭口的現象。
解（jiě）析原因：
1. 內圓（yuán）磨床進（jìn）給不均勻；
2. 內圓磨床（chuáng）的砂（shā）輪有錐度；
3. 內圓（yuán）磨床的砂輪軸細長。
防（fáng）止措施：
1. 適當的控製停留時間，調（diào）整內圓磨床的內圓砂輪軸伸出的長度不得超（chāo）過砂輪（lún）寬度的一半；
2. 正確修整內圓磨床的砂輪；
3. 根（gēn）據工件內孔（kǒng）大（dà）小及長度（dù）選擇砂輪（lún）軸粗細。
三、內圓磨削中出現錐形孔（kǒng）缺陷
解（jiě）析（xī）原因：
1. 內（nèi）圓磨床頭架調整角度不正確；
2. 內圓磨床的縱向進給不均勻，橫（héng）向進給過大；
3. 內圓（yuán）磨床的砂輪（lún）軸（zhóu）在兩（liǎng）端伸出（chū）量（liàng）不等；
4. 內圓磨床砂輪磨碎嚴（yán）重。
防止措施：
1. 重新調整內圓磨床頭架的角度；
2. 減小內圓磨床的進給量；
3. 調整內圓磨床砂輪伸出量，使其相等；
4. 及時修整數控內圓（yuán）磨（mó）床的砂輪。
四、內圓磨削（xuē）後（hòu）圓度誤差和內外同軸度誤差過大
解析原因：
1. 內圓磨床的工件（jiàn）裝夾不牢（láo）固，發（fā）生走動；
2. 內圓磨床要加工的薄壁工件夾的（de）過緊而產生彈性形變；
3. 內圓磨床調整不準確導致內外表麵的同（tóng）軸度誤（wù）差過（guò）大；
4. 內圓磨床的卡盤在主軸上鬆動（dòng），內圓磨床主軸和軸承間間隙較大。
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