精密（mì）平麵磨床是一種機械加工常用（yòng）機床。對運動平穩性、換向精度、換（huàn）向頻（pín）率（lǜ）都有較高的要求。目前（qián），平麵磨床正向大型化、高速（sù）化發展，有些平麵磨床的工作台往複速度已經（jīng）達（dá）到40耐而n[〕。大型高（gāo）速平麵磨床的運動慣性很大，當其換向時，就會導致背壓急劇升高，從（cóng）而引起換向衝擊，這會對機（jī）床發（fā）生災難性的影響，所以換向平穩性問題已成為製約磨床（chuáng）工（gōng）作速度和加工精度提高的重要因素。
係統（tǒng）中的換向方式和換（huàn）向控製參數對換向衝擊有決定性的作用，平麵磨床采用液壓（yā）傳動（dòng）。設計（jì）新的液壓換向（xiàng）係統（tǒng）已迫在眉睫。下麵從換向方法（fǎ）和控製策（cè）略的角度來討論（lùn）磨（mó）床（chuáng）的換向衝擊問題。
1、換向衝擊的機理
由（yóu）於在其液壓（yā）係統中，當液壓傳動平麵磨床換向時。換向閥閥口瞬時關（guān）閉，油路突然斷開，使得回油腔的油液無法排泄。
m和v越（yuè）大，可（kě）以看出。動能就越大，換向衝擊也就越大（dà）。對於大慣量（liàng）高速（sù）運行的（de）平麵磨床來說，其換向衝擊是（shì）巨大的這不僅影響（xiǎng）了（le）機床的加工精度，而且也妨礙了正常運行與使用（yòng）壽命。
人們都希望機床實現理想換向（xiàng）。所謂理想換向是（shì）指，通常。任何工況下，機床速度都可以依照某一理想曲（qǔ）線無突變的光（guāng）滑減小，閥門（mén）關閉瞬間，速度剛好減為零，即動能全部轉化為熱能被損耗。理想的換向過程是無衝擊的
2、常用（yòng）液壓（yā）傳動換向方法分析
下麵對（duì）它作一個簡單的分（fèn）析對比。當前應用於平麵磨床的液壓傳動換向方法（fǎ）很多（duō）。>
2.1采用行程換向閥的換向方法
換向（xiàng）閥芯上聯出一拔（bá）杆，為采用行程換向閥換向。利用工作台上的行程擋塊推動（dòng）拔杆來實（shí）現自動換向（xiàng）。工作台慢速運動時，當換向閥到達中間位置，不管液壓缸左右兩腔或是（shì）都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩（liǎng）腔沒有液壓力推動，都會使工（gōng）作台運動停（tíng）止，因而（ér）換（huàn）向閥不能到達（dá）另一端，也就出現了所謂“死點”;另外當工作台高速運動時，擋塊推動拔杆使（shǐ）換向閥變換方向非（fēi）常快（kuài），液壓缸的一腔壓力突然由工（gōng）作壓力p降低到0另一腔則由（yóu）0突然上升到p這就出現了極大的換向衝擊（jī）。目前這種係（xì）統應用在小型磨床上的比較多。
2.2采用電磁換向閥的換向方法
由行程擋塊推動行程開關發出換向信（xìn）號，行程換向閥改為（wéi）電磁換向閥的換向方法。使電磁鐵動作推動滑閥換向，可以（yǐ）防止“死點”但它一種開（kāi）關型液壓閥，根（gēn）據（jù）指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通（tōng）道，這樣的液壓（yā）換向係統在換向時（shí）會有很（hěn）大的衝擊發生。
2.3采用電液換向閥的換向方法
再由控製油（yóu）推動主閥換（huàn）向。先導閥沒有換向（xiàng）前，用電液換向閥替（tì）換電磁換向閥便構成了一（yī）種（zhǒng）新的換（huàn）向方法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此係統是通過先導閥換向切換控製油路。控製油路的油流方（fāng）向不改（gǎi）變，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作台總是可以繼續前進。一旦控製油路切換了方向，主閥閥芯就依照（zhào）事先調定的速度移動到另一工作位置，主油路方向改變，工作台也就（jiù）換向運動，防止了換向“死點”
這樣大慣量工作台的動能就可以通過節流作用轉化為熱能而被消耗，電液換向閥主閥的控製油口大小是可調的即換向時間△t可以延長。能夠有效地減小換向衝擊，因此這種換向方法在很長時間內居於主導地位。但其換向參（cān）數隻能事先調定，不能根據工況的（de）改變而改變，這對工況隨時改變的係統來說，不可能實現理想的換向。配合理想控製曲線.平（píng）麵磨床采（cǎi）用電液比例閥的液壓傳動換向係統（tǒng）。實現了以主動減小流量來降低速（sù）度（dù），最（zuì）終達到平穩無衝擊換向的（de）目的一（yī）種智能控製型換向係統，工況改變的情況下也能實現理想換向。這種液壓傳動換向係（xì）統對（duì）輸出的位移或速（sù）度實現了很好的智能化控製，使得換向過（guò）程具有（yǒu）一定的可控製性（xìng），因而有非常廣泛的應用（yòng）範圍
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