隨著各種行業機械化程度的提高,精密磨床的需求量不斷(duàn)增加,在進出口貿(mào)易中也占(zhàn)據了(le)較大的市場份額。這(zhè)不僅是(shì)市場導向的(de)需求,更有國家政策的支持,四(sì)川平麵(miàn)磨(mó)床骨幹企業在這(zhè)種良好(hǎo)的發展環境下大膽(dǎn)研發新型產品,使這個市場更具活力。 為適應市場多變(biàn)形勢的需求,磨床行業近年來進行了產品結構(gòu)調(diào)整,加強了(le)科研進度,在開發(fā)精密和超精密平麵磨床的道路(lù)上異常活躍。下麵我們就來說說,自(zì)動平麵磨床有哪些特別之(zhī)處。
一、加工零(líng)件精度高、質(zhì)量穩定 自動平麵磨床的定位精度和重複定位精度都很高,較容易保(bǎo)證一批零(líng)件尺寸的一(yī)致性,隻要工藝設計和程序正確合理,加之精心操作,就可以保(bǎo)證零件獲得較高的加工精度,也便於對(duì)加工(gōng)過程(chéng)實行質量控(kòng)製。
二、自動(dòng)化程度高,可以減(jiǎn)輕操作(zuò)者的體力勞動強度 磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的,操作者隻(zhī)需起始對刀(dāo)、電火花切割機裝卸工件、更換刀具,在加工過程(chéng)中,主要是觀察和監督機床運行。
三、尺寸標注應符合磨床加工的特點 在數控編程中,所有點、線(xiàn)、麵的尺寸和位置都(dōu)是以編程原點為基準的。因(yīn)此零件圖上最好直接給出坐標尺寸,或盡量以同一基(jī)準引注尺寸。
四、統一幾何類型(xíng)或尺寸 零件的外形、內腔最好采用統一的幾何類型或尺寸,這樣可以減少換刀次數,還(hái)可能應用控製程序或專用程序以(yǐ)縮短程序長度(dù)。零件的形狀盡可能對稱,便於利用平麵磨的鏡向加工功能來編程,以節省編程時間。
五、定位基準可靠 在磨床加工中,加工工序(xù)往往較集中,以同一基準定位十分重要。便於新(xīn)產品研製和改型。磨床加(jiā)工一般不需要很多複雜的工藝裝備,通過編製加工程序(xù)就(jiù)可把形狀複雜和精度要求較高的零件加工出來,當產品(pǐn)改型,更改(gǎi)設計時,隻要(yào)改變程序(xù),而不需要重新設計工裝。所以,磨床加工能大大縮(suō)短產品研製周期,為新產品的研製開發、產品(pǐn)的改(gǎi)進、改型提供了捷徑。自動平麵磨床
六、可向更高級的製造係(xì)統發展(zhǎn) 平麵磨及(jí)其(qí)加工技術是計算機輔助製造的基礎。
七、生產效率高 自動平麵磨床加工是能再一(yī)次裝夾中加工多個加工(gōng)表麵(miàn),一(yī)般隻檢測首件,所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序,而且由於磨床加工出的(de)零件質量穩定,為後續工序帶來方便,其綜合效率明顯提高