外（wài）圓磨床的加工工藝控製要求

1. 看清圖（tú）紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工餘量。準（zhǔn）備相應的工（gōng）具（jù）、量具、夾具，量具（jù）要校對準確。
2. 根據工件餘量（liàng）和工藝要求合理選取加工工（gōng）藝及加工設備（設備精度（dù））。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工（gōng）件的裝夾（jiá）方式和工藝基（jī）準。
4. *裝（zhuāng）夾，先要將*孔內清理幹淨，塗上潤滑脂，*孔角（jiǎo）度接（jiē）觸麵積85%以上，如接觸麵過小（xiǎo），找（zhǎo）自己的主管工（gōng）段長安排*修研後方可繼續使（shǐ）用。*自然損壞，應（yīng）使（shǐ）用備用*，並報車間計劃員進（jìn）行新*申購。
5. 夾具裝夾，先校（xiào）正夾具（jù）位置，按（àn）工藝要求加工好（hǎo）夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據所磨工件的材料性（xìng）質、尺（chǐ）寸和技術要（yào）求等，合理選取砂輪：合金選用金剛（gāng）石砂輪，鋼材選用剛玉（yù）或碳化矽砂輪；粗粒度（dù）砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表麵較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出的工（gōng）件表麵粗糙（cāo）度較好，而生（shēng）產率較低。在滿足粗（cū）糙度要求（qiú）的前提下，應盡（jìn）量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒（lì）度砂輪，精磨時選（xuǎn）用（yòng）細粒度砂（shā）輪，當砂輪和工件接觸麵積較大時，要選（xuǎn）用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機（jī）床加工過程中，嚴格控製進刀量。通過聽、看、摸、聞（wén）等方法觀察工件磨削情況以及設備的運轉情況（kuàng），發現異常應立即停車檢查（chá），並及時（shí）工段長通知（zhī）維（wéi）修（xiū）組長報修，如維修組有值班人員不進行維修並不給予答複則由工段長（zhǎng）報車間辦（bàn），由車間辦直接報生產部記錄備案（àn）並由生產部門對（duì）設備部門進行處（chù）理。機床開動時嚴禁離開工作（zuò）崗位。
9. 砂輪磨鈍後應及時修整，不能強製使用，以免發（fā）生安全事故。
10. 根（gēn）據加工要求，在磨削（xuē）接近尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數，並增加檢測頻率，確保加工精度和表麵質（zhì）量。
11. 根據圖紙和工藝要求設備部（bù）門調（diào）整設備，隨時注意產品質量狀況，發現問題及時匯報（bào）主管工段長與（yǔ）相關（guān）人員。
12. 鋼件加工完，待產品冷卻後才能測量尺寸。