一、鑽頭研（yán）磨（mó）機使用步驟  

  1、首先要（yào）確認鑽頭的材質，根據鑽頭（tóu）的材質選擇合適的砂輪，安裝（zhuāng）到設備上。  

  2、確認鑽頭的直徑，根據鑽頭的（de）直徑（jìng）選擇設備配（pèi）置的筒夾，一般筒夾為ER20或ER25或（huò）ER40，每個廠家使用的標準（zhǔn）和設備大小不一樣。  

  3、選擇好配件然（rán）後進行裝夾，調整好研磨量（liàng），打開鑽頭研磨機（jī），運轉（zhuǎn）設備，觀察設備（bèi）運轉情況（kuàng）。  

  4、設備運轉正常，開始進行研磨機，首先進行（háng）頂角的研磨，在修磨頂角橫刃。橫刃的大小，一（yī）般都可以經過設（shè）備（bèi）靜點研磨孔上方的螺絲（sī）進行調節，這個調節也要根據鑽頭直徑大小進行調（diào）整。  

二、使（shǐ）用研磨機（jī）注意事項  

  1、鑽頭應裝在特（tè）製的包裝盒（hé）裏，避免振動相（xiàng）互碰撞。

2、使用時，從（cóng）包裝盒裏取出鑽頭（tóu）應即裝到主軸的彈簧夾頭裏或（huò）自動更（gèng）換鑽頭的刀具庫裏。用完隨即放回到包裝盒裏。  

  3、測量鑽頭直徑要（yào）用工具（jù）顯微鏡等非接觸式測量儀器（qì），避免切（qiē）削刃與機械式測量儀接觸而被（bèi）碰傷。  

  4、某些數控鑽床使用定位環某些數控（kòng）鑽床則不使用定位環，如使用定位環的其安裝時的深度定位（wèi）一定（dìng）要（yào）準確，如不使用（yòng）定（dìng）位環（huán）其鑽頭裝到主軸上的（de）伸長度要調整一致，多（duō）主軸鑽床更要注意這一點，要使每（měi）個主軸的鑽孔深度要

一致。如果不一致有可能使鑽頭鑽（zuàn）到台麵或無法鑽穿線路板造成（chéng）報廢。  

  5、平時可使用（yòng）40倍立（lì）體顯（xiǎn）微鏡檢查鑽頭切削刃的（de）磨損。  

  6、要經常檢查主（zhǔ）軸和彈簧夾頭的同心度（dù）及彈簧（huáng）夾頭的夾緊力，同心度不好（hǎo）會造成小直（zhí）徑的鑽頭斷鑽和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速

三、不符合，夾（jiá）頭與鑽頭之間打滑。  

 1、定柄鑽頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鑽柄直徑的4～5倍才（cái）能夾牢。  

 2、要經（jīng）常檢查主軸壓腳（jiǎo）。壓（yā）腳接觸麵要水平且與主軸垂直（zhí）不能晃動，防止鑽孔中產生斷鑽和偏孔。  

 3、鑽（zuàn）床的吸塵效果（guǒ）要好，吸塵風可降低鑽頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生（shēng）高溫。  

 4、基板疊層包括上、下墊板要在鑽床的工（gōng）作台上（shàng）的一孔一（yī）槽式定位係統中定位（wèi）牢、放平。使用膠粘帶需防止鑽頭鑽在膠帶上使鑽（zuàn）頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鑽頭（tóu）  

 5、鑽頭適時（shí）重磨，可增加鑽頭的使用和重磨（mó）次（cì）數。