精密平麵磨床是（shì）一種機械加工常用機床（chuáng）。對運動平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的（de）要求。目前，平麵磨床正向（xiàng）大型化（huà）、高速化發展，有（yǒu）些平麵磨床的（de）工作台往複速度已經達到40耐（nài）而n[〕。大（dà）型高速平麵磨床（chuáng）的運（yùn）動慣性很大，當其換向時（shí），就會導致背壓急劇升高（gāo），從而（ér）引起換向衝擊，這會對機床發生災難性的影響，所以換（huàn）向平穩（wěn）性問題已成為製約磨床工作速度和加（jiā）工精度提高的重要因（yīn）素。
係統中的（de）換向方式和（hé）換向控製參數對換向衝擊有決定性的作用，平麵磨（mó）床采用液壓（yā）傳動。設計新的液壓換向係統已迫在眉睫。下麵從換向（xiàng）方法（fǎ）和（hé）控製策略的角度來討論磨床的換向衝擊問題。
1、換（huàn）向衝擊的機理
由（yóu）於在其液壓係統中，當液壓傳動平麵磨床換向時。換向閥閥口瞬時關閉，油路突（tū）然斷開，使得回油腔的油液無法排（pái）泄。
m和v越大，可以看出。動（dòng）能就（jiù）越大，換向衝擊也就越大。對於大慣量高速運行（háng）的平（píng）麵磨床來說，其換向衝擊是巨大（dà）的這不（bú）僅影響了機床的加工精（jīng）度，而且也妨礙了正常運行與使用壽（shòu）命。
人們都希望機床（chuáng）實現理想換向。所謂理（lǐ）想換向是指，通常。任（rèn）何工況（kuàng）下，機床速（sù）度都可以依照某（mǒu）一理想曲線無突（tū）變的光滑減小，閥門關（guān）閉瞬間，速度剛好減為零，即動（dòng）能全部轉化為熱能被損耗。理想（xiǎng）的換向過程（chéng）是無衝擊的
2、常用液壓傳動換向方法（fǎ）分（fèn）析
下麵對它作一（yī）個（gè）簡單（dān）的分析對比。當前應用於平麵磨床的液（yè）壓傳動換向方法很多。>
2.1采（cǎi）用（yòng）行程（chéng）換向閥的（de）換向方法
換向閥芯上（shàng）聯出一拔杆，為采用行程換向閥換向。利用工作台上的行程擋塊推動拔（bá）杆（gǎn）來（lái）實現自動換向。工作台慢速運動時（shí），當（dāng）換向閥到達中間位置，不（bú）管液壓缸左右兩腔或是（shì）都通壓力油（yóu）、或是都通回油、或是都（dōu）封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推動，都會使工作台運（yùn）動停止，因而換向閥不能到達另（lìng）一端，也就出現了所（suǒ）謂“死點（diǎn）”;另外當工作台高速運動時，擋塊推動拔杆（gǎn）使換向（xiàng）閥變換方向非常快，液壓缸的一腔壓力突然由工作壓力p降低到0另一腔（qiāng）則由0突然上升到p這（zhè）就（jiù）出（chū）現了極大的換向衝擊。目前這種係統應用在小型磨床上的比較多。
2.2采（cǎi）用電磁換向閥的換向方法
由行程擋（dǎng）塊推動行程開關發（fā）出（chū）換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向方法（fǎ）。使電磁鐵動作推動滑閥換（huàn）向，可以防止“死點”但它一種開關型液壓閥，根據指令瞬（shùn）間開啟（qǐ）或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣（yàng）的液壓換向係統在換向時會有很（hěn）大的衝擊發生。
2.3采用（yòng）電液換向閥的換向方法（fǎ）
再由控製油推動主閥換向。先導閥沒有換向前，用電液換向（xiàng）閥替換電磁（cí）換向閥便構成了一種（zhǒng）新的換向方法。電液換向閥由先導閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。此係統是通過先導閥換向切換控製油路。控製油路的油流方向不改變，換向閥總保持在原來的一端，主油路方向不改變，工作台總是可以繼續前進。一旦控製（zhì）油路切換了方向，主閥閥芯就依照（zhào）事先調（diào）定的速度移動到另一工作位置，主（zhǔ）油路方（fāng）向改變，工作台也就換向運動，防止了換（huàn）向“死點”
這樣大慣量工作台的動能就可以通過節流作用轉化為熱能而被消耗，電液換（huàn）向閥主（zhǔ）閥（fá）的控製油口大小是可（kě）調的即換向時間△t可以（yǐ）延長。能夠有效（xiào）地減小換向衝擊，因（yīn）此這種換向方法在很（hěn）長時間內居於主導地位（wèi）。但其換向（xiàng）參數（shù）隻能事（shì）先調定，不能（néng）根據工況的改（gǎi）變而改變，這對工況隨時改變的係統來（lái）說，不可能實現（xiàn）理想的換（huàn）向（xiàng）。配合（hé）理想控製曲線（xiàn）.平麵磨床采用電液比例閥的液壓傳動換向係（xì）統。實現了以主動（dòng）減小（xiǎo）流量來降低速度，最終達到平穩無衝擊換向的目的一種智能控製型（xíng）換向係統，工況改變的情況下也能（néng）實現理想換向（xiàng）。這種液壓（yā）傳動換向係統對輸出（chū）的位移或（huò）速度實現了很好（hǎo）的智能化控製，使得換向過（guò）程具有一定的可控製性，因而有非常廣泛（fàn）的應用範圍
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