外圓磨床的加工工藝控製要求（qiú）

1. 看清（qīng）圖紙，檢（jiǎn）查待加工工件的形狀（zhuàng）和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工（gōng）餘量。準備相應的工具、量具、夾具，量具要校對（duì）準確（què）。
2. 根據工件餘量和（hé）工藝要求合理選取加工工藝（yì）及加工設備（設備精（jīng）度）。
3. 根據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準。
4. *裝夾，先要將*孔內清理幹淨，塗上潤滑脂，*孔角度接觸麵積85%以上，如接觸麵過小（xiǎo），找自己的主管工段長安排*修研後方（fāng）可繼續使用。*自然損壞，應使用備用*，並報車（chē）間計劃員進（jìn）行新*申購。
5. 夾具裝（zhuāng）夾，先校正（zhèng）夾具位置，按工（gōng）藝（yì）要（yào）求加工好夾具，再安裝工件。
6. 磨細長工件時，需加中心架。
7. 根據（jù）所磨工件的材料性質、尺（chǐ）寸（cùn）和（hé）技術要求等，合理選取（qǔ）砂輪：合金（jīn）選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化矽砂輪；粗粒度砂輪磨削時，生產效（xiào）率高，但（dàn）磨出的工件表麵（miàn）較粗糙；用細粒度砂輪磨削時，磨出（chū）的工（gōng）件表麵（miàn）粗糙度較好，而生產率較低（dī）。在滿足粗糙度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪（lún），以保證較高的磨削效率。一般粗磨時選用粗粒度砂輪，精磨（mó）時選用細粒度砂輪，當砂輪和工件接觸麵積較大時，要（yào）選用粒度粗一些的砂輪。
8. 在機床加工（gōng）過程中，嚴格控製進刀量（liàng）。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設備的（de）運轉（zhuǎn）情況，發現異常（cháng）應立即停車（chē）檢查，並及時工段長通知維修（xiū）組長報修，如維修組有值班人員不進行維修並不給予答複則由工段長（zhǎng）報車間辦，由（yóu）車間辦直接報生產部記錄備案並由生產部門對設備部門（mén）進行處理。機床開動時嚴禁離開工作崗位。
9. 砂輪磨鈍後應及時修整，不能（néng）強製使用，以（yǐ）免發生安全（quán）事故。
10. 根（gēn）據加工要求，在磨削接近（jìn）尺寸時應減少進刀量和增加磨削次數（shù），並增加檢測頻率，確保加工精度和表麵質量。
11. 根據（jù）圖（tú）紙和工藝（yì）要求設備部門調整設備，隨時注意產（chǎn）品質量狀況，發現問題及時匯（huì）報（bào）主管工段長與相關人員。
12. 鋼件加工（gōng）完，待產品冷卻後才能測量尺（chǐ）寸（cùn）。