平麵磨床根據工作台形狀可分為 矩形工作（zuò）台和圓形工作（zuò）台兩種，矩形工作台平麵磨（mó）床的主參數為工作台寬度及長度， 圓形工作台的主（zhǔ）參數為工作台麵直徑。根據軸（zhóu）類的不同（tóng）可分為臥軸及立軸磨床之分。那（nà）麽在磨削鏡麵時（shí）有什麽小技（jì）巧呢？下麵我們就一起來看看吧！

1.對磨床的要求

機床主軸的同軸度要好，床身要穩，不然會有顫紋（wén）。砂輪主軸的旋轉精度高於1μm；砂輪架相對工作台的振幅小於1μm；橫向進（jìn）給機構能精確微動；工作台在低速運動時無爬行現象。

2.對砂輪的要求

砂輪粒度小（xiǎo）於W15(砂輪（lún）的顆粒要小於15μm)，砂輪要（yào）修得平整。修的細容易燒刀，修（xiū）的粗有紋（wén）路)。

(1)平（píng）衡砂輪

砂輪裝上（shàng）法（fǎ）蘭後，先進行粗的靜平衡，然後裝在砂輪軸上（shàng）修整二端（duān）麵和（hé）外圓，最後（hòu）再進（jìn）行精（jīng）確的靜平衡。

(2)修整砂（shā）輪（lún）

1)一般（bān）的精磨餘量為（wéi）0.015~0.02mm，當工件粗磨到Ra0.8，留出精磨（mó）餘（yú）量0.005~0.015mm時（shí）(留磨削餘量必須根據鋼材（cái）性質、硬度來確定，對於硬度高，易磨光的鋼材應適當少留磨削（xuē）餘量（liàng）)，便（biàn）需進行精修砂輪。

2)精修砂輪時，先打掉0.1mm左右的厚度，然後用0.02mm的切深修整兩次，再（zài）用0.01mm的切深修整三次，最後無切深空行程往複兩次。精（jīng）修時橫向進（jìn）給速度均為20~30mm/min。對於軟鋼工件（jiàn），修磨砂輪時橫向進給（gěi）慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

3)在修（xiū）整（zhěng）砂輪的同時，必須用（yòng）足夠的（de）磨削液或其他的冷卻液衝刷在砂輪和金剛石刀的接（jiē）觸點（diǎn）上，把砂輪碎屑及時衝走，以免影響磨削質量。

4)精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這（zhè）是因為砂輪的粒度（dù）比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以（yǐ）內均可（kě）。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度（dù）必須減慢。

5)新（xīn）修整（zhěng）砂輪開始使用時，表麵粗糙（cāo）度稍差（chà）些，使用一會（huì）兒就會穩定下來。

3.磨（mó）削（xuē）用量

1)磨床砂輪背（bèi）吃刀量在0.005mm左右（yòu）。根據工件鋼材的性質和硬（yìng）度適當增減，如硬度高的（de）淬火鋼，背吃刀量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀（dāo）量太小又不易磨光。

2)橫向進給量的單行（háng）程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表麵粗糙度的影響比較大，因為鏡麵磨削的砂輪切削能力（lì）很差，如果橫向進（jìn）給速度增大，砂輪表麵會遭到破壞（huài），因（yīn）此不能獲得非常光潔表（biǎo）麵。

3)縱向進給量為12~15 m/min。縱向進給對表麵粗（cū）糙度的影響比較小，但如果過於緩慢，工件表麵會產生波紋或花紋。

4)由於鏡（jìng）麵磨削（xuē）時（shí）砂輪切削能力差，工件表麵往往會（huì）出現刀痕(圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表麵不平（píng）直，所以（yǐ）還需作無進給（gěi）光磨兩分鍾左右。

4.衝水

研磨的時候要衝水，研磨前要把水箱,砂輪罩裏,機台的水槽裏（lǐ）都要清理幹淨,要用過濾紙，要使用磁性過濾（lǜ）器。