平麵磨床根據工作台形狀可分為 矩形工（gōng）作台和圓形工（gōng）作（zuò）台兩種（zhǒng），矩形工作台平麵磨床的主參數為工作台寬（kuān）度及長度， 圓形工作台的主參數為工作（zuò）台麵直徑。根據（jù）軸類（lèi）的不同可分為臥軸及立軸磨床之分（fèn）。那（nà）麽在（zài）磨削鏡麵時有什（shí）麽（me）小技巧呢？下麵我們就一（yī）起來看看吧！

1.對磨床的要求

機床主（zhǔ）軸的同軸度要好，床身要穩，不然會（huì）有顫紋。砂輪主軸的旋轉（zhuǎn）精度高於1μm；砂輪架相對工作台的振幅（fú）小於1μm；橫向進（jìn）給機（jī）構能精確微動；工作台在低（dī）速運動時無爬行現象。

2.對砂輪的要求

砂輪粒度小於（yú）W15(砂輪（lún）的顆粒要小於15μm)，砂（shā）輪要修得平整。修（xiū）的細容易燒刀，修（xiū）的（de）粗有紋路)。

(1)平衡砂輪

砂輪裝上法蘭後，先進行粗的靜平衡，然（rán）後裝在（zài）砂輪軸上修整二端麵（miàn）和外（wài）圓，最後再進行精確的靜平衡。

(2)修整（zhěng）砂輪

1)一般的精磨餘量為0.015~0.02mm，當工件（jiàn）粗磨到Ra0.8，留出（chū）精磨餘量0.005~0.015mm時(留磨削餘量必須根據鋼材性質、硬度來確定，對於硬度高，易磨光的鋼材應適當少（shǎo）留磨削餘（yú）量)，便需（xū）進行精修砂輪。

2)精修砂輪（lún）時，先打掉0.1mm左右的厚度，然後用（yòng）0.02mm的切深修整兩次，再用0.01mm的切深修整（zhěng）三次，最後無切深空行程往複兩次。精（jīng）修時橫向進給速（sù）度均為20~30mm/min。對於（yú）軟鋼工件，修磨砂輪時橫向進給慢些好，加工淬火很硬的高速鋼時則相反。

3)在修整砂輪的同時，必須用足夠的磨削液或（huò）其他的冷卻液衝刷（shuā）在砂輪（lún）和金剛石刀的接觸點（diǎn）上，把砂輪碎屑及時衝走，以免影響（xiǎng）磨（mó）削質量。

4)精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因（yīn）為砂（shā）輪（lún）的粒度比較粗。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度必須減慢（màn）。

5)新修整砂輪開始使用時（shí），表麵粗糙度稍差些，使用一會兒（ér）就會穩定下來（lái）。

3.磨削用量

1)磨床砂輪背吃刀量在0.005mm左右。根據工件鋼材的（de）性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀（dāo）量過大容易引起燒傷，而軟鋼背吃刀量太（tài）小又不易磨光。

2)橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表麵粗糙度的影響比較大（dà），因為（wéi）鏡麵磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進（jìn）給速度增大，砂（shā）輪表麵會遭到破壞，因此不能（néng）獲得非常光潔表麵。

3)縱向進給量為12~15 m/min。縱（zòng）向進給對表（biǎo）麵（miàn）粗糙度的影響比較小，但如果過於緩慢，工（gōng）件表麵會產生波（bō）紋或花紋。

4)由於鏡麵磨削時（shí）砂輪切削能力差，工件表麵往往會出（chū）現刀痕(圓形（xíng）工（gōng）件呈月形，矩形工件呈帶形)，它反映出工件表麵不平直，所以還需作無進給光磨兩分鍾左右。

4.衝水

研磨的時（shí）候要衝水（shuǐ），研磨前（qián）要把水箱,砂輪罩裏,機台的水槽裏都要清理幹淨,要（yào）用過濾紙，要使用磁性過濾器。